電動調節閥執行器現階段的行業發展現狀深度解析！
發布時間：
2019-08-29 20:18
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工業生產過程自動調節系統一般由檢測器、調節閥、執行器和調節對象組成，其中執行器是不可缺少的重要組成部分，作為工業過程控制系統中終端產品，其在自動控制系統中發揮著其他產品不可替代的作用。今天我們就來說說電動調節閥執行器在我國的發展現狀！
我國從20世紀50年代末開始仿制前蘇聯、西德的氣動調節閥開始，經過20世紀60年代中期的行業調整，逐漸形成了我國自己的氣動調節閥系列產品；20世紀70年代初，逐漸開發了DDZ-I、DDZ-II型電動執行器；20世紀80年代以來，隨著電力電子技術的發展，無觸點DKJ型角行程和DKZ型直行程電動執行機構進入市場，這也是我國較早的、唯數不多生產的電動執行器；20世紀90年代初，儀器儀表行業組織了DDZ-S儀表與執行機構的聯合開發，初步實現了控制儀表和過程控制的數字化技術。
由于我國工業技術基礎薄弱，水平相對偏低，在工業生產過程中的自動化程度比較低，所以對控制儀器儀表的要求普遍不高，這就客觀上致使一些廠家不在這個方向上投資，再加上國家在建國后一段時間內沒有認識到發展執行機構的重要意義。綜合這些原因，我國電動調節閥執行機構的發展速度遠遠落后于其他控制儀表。改革開放以來，執行器發展速度加快了很多，但是技術的進步在客觀上是有個過程的，只有相關的技術都取得進步才能促使執行器更快的發展，近些年來一些廠家為了片面追求效益，只引進國外產品組裝，相對的技術消化和技術人才的梯隊培養沒有跟上，致使國內的相關技術相比國外先進技術落后十幾年的時間。
目前，國內有幾十家電動調節閥執行器廠商，但是在控制精度、智能化水平和性能等方面處于較低的水平，相比國外，品種規格還是相對單一，沒有形成系列化，另外在防爆、核級產品和特殊環境的產品上基本上還是全部需要從國外進口。
隨著我國工業水平不斷提升，在不久的將來中國制造的電動調節閥執行器必將超越進口水平！
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金屬閥門腐蝕有兩種形態，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
電化學腐蝕以各種形態腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內部組織微小的差別，也會產生電位差，使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產生非常好的保護膜，即鈍化膜，可以阻止介質的腐蝕。由此可見，要達到金屬閥門防腐的目的，一是要消除電化學腐蝕;二是當電化學腐蝕消除不了;要能使金屬表面產生鈍化膜;三是選用沒有電化學腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。下面介紹幾種防腐方法。
對于現代化化工廠的自動化控制，調節閥的生產依賴于流動介質的正確分配和控制。無論是能量的交換、壓力的降低或簡單的容器上料，這些控制都需要一些最終的控制元件來完成。調整器在管道中起著一個變阻器作用。通過改變氣門阻力或摩擦所造成的層流情況，改變過程流體的湍流，或者通過改變氣門阻力產生的壓降。這種壓力減少過程通常稱為“節流”。對氣體來說，偏差接近等溫絕熱狀態，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。對于液體來說，壓力是湍流或者粘著的摩擦所消耗，兩者都會將壓力轉換成熱能，使溫度略有上升。
R414002005壓力調節器 (1)壓力調節范圍:指減壓閥輸出壓力P2的可調節范圍，要求在此范圍內達到規定的精度。壓力調節范圍主要與壓力調節彈簧的剛度有關。(2)壓力特性:當流量g為一定值時，輸入壓力變化引起輸出壓力變化的特性。輸出壓力變化越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力-一定值，幾乎不隨輸入壓力的變化而變化。